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    建莊化塑與您分享橡膠原材料知識

    2019-06-25  來自: 安陽市建莊化塑有限責任公司 瀏覽次數:387

    一、橡膠原料知識

       生膠有天 然橡膠(乳膠,干膠)與合成橡膠,配合劑主要有炭黑、硫磺、促進劑DM、氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D、油等。  


    二、橡膠原料檢驗    

       原材料質量的好壞,直接影響橡膠混煉膠的質量,把好原材料質量關,是控制產品質量的重要環節,主要檢測內容:1、按各級檢測標準常規檢測;2、對原材料有效含量的檢測;3、環保項目檢測。


    三、橡膠塑煉

        生膠的分子量很高,分子間的作用力很大,質硬,彈性高,給加工和成型帶來了極 大的困難。所以需要通過機械力、熱、氧或某些化學藥劑的作用,使生膠由強韌高彈性狀態轉變為柔軟而富有可塑性狀態。


    四、橡膠混煉    

        為了提高橡膠制品的物理——機械性能,改善成型加工,降低成本需要加入各種配合劑?;鞜捑褪菍⒏鞣N配合劑借助煉膠機機械力的作用均勻分散于橡膠中的工藝過程。


    五、橡膠混煉加料順序

        混煉時加料順序不當,輕則影響配合劑分散不均,重則導致焦燒、脫輥或過煉,所以加料順序是關系到混煉膠質量的重要因素之一,因此加料必須有一個合理的順序,加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加,用量多、易分散的配合劑后加,對溫度敏感的配合劑后加,硫化劑與促進劑分開加等原則。因此開煉機混煉時,先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥,如果配方中有固體軟化劑如石蠟,可在膠料包輥后加入,再加入小料如活化劑(氧化鋅、硬脂酸)、促進劑、防老劑、防焦劑等,再次加炭黑、填充劑,加完炭黑和填充劑后,再加液體軟化劑,如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時,兩者可交替加入,加硫化劑。如果配方中有超速級促進劑,應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑,因白炭黑表面吸附性很強,粒子之間易形成氫鍵,難分散,應在小料之前加入,而且要分批加入。對NBR,由于硫黃與其相容性差,難分散,因此要在小料之前加,將小料中的促進劑放到zui后加。


    六、開煉機煉膠過程

     煉膠的三個階段:

        ①生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機上再次重煉,加熱軟化,并加入其他聚合物共混。

        ②加配合劑。一般先加軟化劑、硬脂酸等,然后加入粉料和炭黑等(炭黑也可預先和部分生膠先單獨混為母煉膠)。硫磺一般在混煉的zui后,或在膠料經停放后,于第二次重煉時再加入。

        ③混煉均勻和下片。當所有配合劑添加完畢后,應再繼續翻煉,使混合均勻,然后卸下膠片。


    七、開煉機和密煉機       

          橡膠開煉機(開放式煉膠機),靠手動動操作,其煉膠原理是橡膠在旋轉輥筒的間隙中,在較高溫度下,反復受到剪切作用。 密閉式煉膠機混煉過程 :密閉式煉膠機的轉子表面和混煉室壁面之間的間隙大小,隨轉子轉動有很大范圍的變化,對膠料產生強烈的剪切作用?;鞜捫Ч乳_放式煉膠機大得多,各種粉料配合劑在混煉室內和膠料混合而不飛揚在外,而且自動儀表控制混煉過程。

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